车间规章制度

时间:2024-04-30 09:28:00 投诉 下载本文

车间规章制度

第1篇:车间规章制度

一.规定时间上、下班,不得迟到,早退。

二.按时完成当班生产任务,保证产品质量。

三.不得在生产车间内高声喧哗,打闹,影响正常生产。

四.严格按操作流程生产,杜绝一切浪费行为。

五.坚持安全文明生产,爱护车间设备,生产工具摆放整齐。

六.保持车间环境卫生,自觉遵守车间卫生制度。

七.有事需要离开车间时,须向班组长请示。

八.由班组长做好每日人员的考勤和生产记录,以及交接班工作。

九.包装员严格检查产品,标签,名称,生产日期,做到万无一失,

库管员要定期检查库储,产品,原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。

十.违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。

第2篇:车间管理规章制度

车间管理规章制度范本

一、车间员工除按照公司人事制度考勤制度、生产制度来加强管理外,还要服从本管理制度

车间管理规章制度范本

二、进入车间工作前须做到:

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态,整理好自己的厂服,带好厂牌做好工作

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产,并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品,做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料,并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产,如果不能正常生产立即上报给主管,由主管到办公室给予解决;如果正常,就开始生产。

  三、在工作中应做到:

1、对每道工序都不能马虎,确保工艺质量的优良,尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔,每位员工都应有节少成本意识,要有把一个能用的.螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正,看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作,严防违规操作,确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单,然后将领料单交给仓管签字,仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

  四、下班后应做到:

1、生产工具和零部件(如:螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放,保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管,并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间,保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件,特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等,放入各定位的地方,不能乱扔或丢在垃圾里,

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4、关电、关水、关电器、关窗户,以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

  五、规章制度:

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规,发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排,分配到每个人的工作任务要认真做好做完,不得拖三拉四完成不了任务和质量要求,否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话,更不能吵架、打架斗殴;违者:说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元,吵架、打架斗殴者,不管是谁,也不管是什么原因罚50元,并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂,如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机,违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉,应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里,违者罚款50元;如果查明不了违反者,车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面,罚所丢者20元;如查明不了所丢者,车间班组统一罚款5元。

  六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产,不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工艺流程严格做到自检、互检,不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核,如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工,不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的,查明那道工序出问题,其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失,车间集体承担一切损失。

第3篇:2024车间规章制度

焊接车间安全技术规范

(1)电弧焊

1)焊接前,先检查电气线路是否完好,外壳接地是否牢固。

2)操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品,如有必须移开才能工作。

3)焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

4)推闸刀开关时,人体应偏斜站立,并要一次推足,在焊接时,绝对禁止调节电流大小,以免烧毁电焊机。

5)电焊钳不准放于工作台上,以免短路烧毁。

6)不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时,注意保护眼睛。

(2)气焊

1)氧气瓶严禁与油污接触,不能强烈振动,以免爆炸。

2)安装减压表时,人应斜立,瓶上阀门缓缓开启,以免被气流击伤。

3)乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火,以免引起爆炸。

4)气焊操作时,先开乙炔,然后稍开些氧气,点火后调整,如发现火焰突然回缩到“嗤”声,这是危险的回火象征,应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

5)注意已焊工件,尚有较高温度,防止烫伤。

钳工车间安全技术规范

1)工件放在钳口上要夹紧,转紧或放松虎钳时,提防打伤手指。

2)不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。

3)錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺,錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。

4)用手锯锯割零件时,用力要均匀,不能重压或强扭,零件快断时,用力要小而慢。

5)使用砂轮刃磨工具时,要听从师傅指导,并按操作规程进行。

6)钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。

7)钻床速度不能随意变更,如需调整,需经师傅同意,必须停车后才能调整。

8)钻孔时工件必须夹于虎钳,严禁用手握住工件进行,钻孔将要穿透时,应十分小心,不可用力过猛。

9)攻丝和铰孔时,用力要均匀,大小要适当,以免损坏丝攻和铰刀。

10)装配时,笨重零件的搬运应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。

11)装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛,以防打滑造成事故。

12)下班时,所用工具必须清点,打扫场地,保持文明环境。

机械加工各车间共同遵守的安全技术规范

(1)未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口,女同学必须戴好帽子,但不准带手套。

(2)开车前,必须检查各操作手柄应于正常位置,车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍,并注意润滑及润滑油路畅通。

(3)要变更转速时,必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位,并遵守工艺规程,不得任意改变切削用量,在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。

(4)要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。

(5)保持文明生产,要爱护机床,在导轨和工作台上,不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时,必须用铁钩或毛刷进行。

(6)下班时必须擦净机床,整理场地,并在指定部位加注润滑油,关好电门。

车工安全技术规范

1)开车前,在紧夹工件后,必须随手将卡盘板手取下,以免飞出造成事故。

2)车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低,刀尖不应伸出刀架太长。

3)在车削时,不得任意加大切削用量,以免机床过载。

4)切削过程中要停车时,不准用开倒车来代替刹车,并严禁用手压卡盘等,应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。

5)切削时勿将头部靠近工件及刀具,以免铁屑飞出,易受伤。

6)机床导轨上严禁放工刀量具及工件。

7)下班时,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

刨工安全技术规范

(1)开车前应检查工作台面前后有无障碍物,冲程前后切勿站人,并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸,并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。

(2)刨刀须牢固夹持于刀架,但伸出部分不能太长,吃刀不可太深。

(3)刨床开动后,不可变速调节,如要调节必须停车后进行。

(4)在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适,并加以调整,但绝不准在开车时调整。

(5)零件刨削后,应去毛刺、整边或倒钝。

铣工安全技术规范

(1)装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整,刀具、工件是否夹紧,刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。

(2)一般情况下只用逆铣而不用顺铣,并不得擅自改变切削用量。

(3)学生单独操作时,不使用快速进给。

(4)铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,才能转动分度头手柄。

(5)铣床自动走刀控制器要调整准确,不得任意松动。

(6)零件铣削后应去毛刺,保持光洁整齐。

磨工安全技术规范

①磨削系高速切削,又系精密加工,砂轮较脆易碎,装拆工件要小心,不碰撞砂轮,未经平衡的砂轮严禁使用。

②开车前必须检查砂轮罩,挡块是否完好紧固,开车后要空转1-2分钟,砂轮与工件之间要有一定间隙,待运转正常后,才能工作。

③砂轮进退方向必须弄清,并按工件长短,调整工作台的'行程长短。

④磨削时不能进刀过大,以免损坏砂轮,停车时必须先将砂轮退离工件。

⑤工件安装时,外圆磨顶针必须顶在顶针孔内,平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁,而且档块不低于工件的2/3,待工件吸牢后,方可进行加工。

⑥磨床备油路系统必须保持畅通,主轴等转动件要保持良好的润滑。

⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液,要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。

⑧无心磨床操作前,要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时,严禁用手或棒去拔动。

数控加工安全技术规范

①数控机床属于高精密设备,操作时必须严格遵守操作规程。

②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。

③严禁在未熟悉使用步骤的情况下,触摸各按钮开关。

④未经许可,不得擅自启动机床进行零件加工。

⑤严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

⑥加工零件时,必须关上防护门,加工过程中不允许打开防护门。

⑦加工零件时,必须严格按照规定操作步骤进行,不允许跳步骤执行。

⑧数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外,不允许作其它操作。

⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。

第4篇:车间员工管理规章制度

第一章总则

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章员工管理

第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为________小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午________前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前________分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后________小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过________分钟。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上*应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。

第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

第十八条在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十九条生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

第二十条在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

第二十一条车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

第二十七条加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。

第三章员工考核

第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

第四章附则

第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条本制度自________年________月________日起实施。

1、服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50—100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

2、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。发现一次罚款20元。

3、每天上下班打扫卫生,物品摆放要整齐划一,地面无杂物,工作台面禁止放个人物品,发现一次罚款5元。

4、上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,吵嘴打架,私自离岗,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20元。(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),车间内禁止吸烟,吸烟要到公司指定的地方或大门外,不执行者罚款100元。

5、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。

6、有事须提前写请假条,不可代请假或事后请假,经相关领导批准,原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假,不假而归按旷工处理,每天罚款50—100元。

7、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者,视情节轻重予以处罚。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

8、员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5元,早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。

9、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

10、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,玩手机,吃零食,睡岗的如发现一次罚款50元。

11、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。

12、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

13、积极参与“5S”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。

14、生产过程中,如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,需及时报告车间领导处理,如继续生产造成的损失,后果由车间各级负责人负责。

15、填写记录应真实、清晰、字体工整,不允许虚报,发现一次罚款10元。

16、设备加工产品时,必须严格按照操作规程进行作业,如因人为操作不当导致部件损坏的,应当照价赔偿。

17、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具不得乱丢,倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

18、员工在开早会时须站立端正,认真听领导讲话,不得做一些与早会无关的事项。

19、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间负责人的责任。

20、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面,如发现一次罚款5元。

21、严格按照图纸作业,每班生产的第一件产品必须进行自检,自检合格后方可批量生产,生产过程中必须对产品100%自检,以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废,发现一次罚款50元,并根据损失情况进行赔偿。

22、填写设备点检表应认真,真实记录,并对设备进行清扫与保养,不执行者罚款10元。

23、员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款5元。

24、爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将给予50元的处罚。

25、设备只能本工序的员工进行操作,其他员工不得擅自使用,如因此而发生的产品质量问题,将双倍考核,造成的设备部件损坏,将由责任人照价赔偿。

26、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。

27、上班和吃饭,注意节约用水用电,停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

28、员工工作时无法按照工艺文件执行时,需要及时提出由相关部门进行解决,不能强行工作。否则造成的问题严重时,由于员工知情不报将进行考核。

29、员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋,一次罚款5元。

1、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。

2、车辆按规定停放在车棚内,不得随意停在车间工作区,如果遇到电瓶车需要充电时,请依次轮流充电。

3、员工集中精力,认真负责地进行工作,把好工作质量关,节约原材料,爱护公共财物。

4、工作期间,严禁个人在车间使用电话。

5、员工应严格要求自己,遵守车间考勤制度,有私事或生病不能上班须事先向组长请假,待组长同意后,方可请假;员工应自觉遵守劳动纪律,按时上下班,不准旷工、迟到、早退、。员工夏季上班时间为早上8:00至中午12:00,下午15:00至下午19:00。办公室应对考勤工作进行全方位的监督与检查、落实,及时协调与处理工作中出现的问题,对严重违反制度及时处理。每周星期一提前15分钟到达车间开早会落实本周工作计划。

6、员工应以认真负责的态度,严谨务实的作风做好本职工作,做事讲求效率。

7、生产场所严禁吸烟。

8、上班时间要保持肃静,不准串岗聊天、嘻闹、高声喧哗和争吵;

9、每日下班后,打扫各自岗位卫生,将车间物品摆放有序,成品与原料分开;车间内无垃圾,废料要堆放整齐;使用过的工具,工装要清理干净;车间卫生间保持清洁、无污物、无异味;

10、有事需要休长假,必须填写休假申请单,批准同意后休假,未办理休假手续者作旷工处理

11、保持环境优美清洁,不得随意丢弃杂物;

12、讲究礼貌,注重仪容。员工服装庄重、大方、清洁;上班戴好工作牌;

第7篇:车间规章制度

第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本制度。

第二条生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

第三条本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条本制度由总经理负责实施监督。

第六条本制度经总经理签署后,自公布之日生效。

第七条物流控制是生产管理的先决条件,合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理,直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构,负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构,负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构,负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务。

第九条生产部门在接到有物料入库通知后,即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料,由物料检验人签名开具物资入库单,然后入库。检验不合格的物料,由物料检验人开具退货通知单,并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。

第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐,并将入库物资放到仓库相应的位置,摆放整齐。

第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作;仓库的物资要和帐目相符,每月进行一次盘点,并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查,抽查结果作为仓管员的考核依据。

第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚,领取生产材料由车间开单;领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

第十三条仓管员接到领料单核实后,库存充足的立即发放并做好物资出库帐;库存不足的将仓库现有物资全额发放,并通知领料人重开领料单,按实际发放数量填写。

第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示,放置在指定区域并摆放整齐。

第十五条成品经检验合格,包装人员方可按照指定的包装规格包装产品,包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库,同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品,在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

第十七条产品出货要开具产品出库单,一联存根,二联交客户或业务主办人;三联交会计,并做好产品出库帐。

第十八条短途运输的可以安排公司车队送货,需要长途运输的安排托运,将产品运至客户规定交货地点交货。

第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后,将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。

第8篇:车间规章制度范文

一、会议制度:

1、包装车间员工每一天提前10分钟到达车间参加早会,不得迟到、早退。

2、员工在开早会时务必站立端正,认真听讲,不得喧哗吵闹,不得做与早会无关的事。

3、车间班组长开早会时务必向员工传达前一天的工作状况以及当天的生产计划,时光控制在10分钟以内。

二、车间卫生及管理制度:

1、车间工作人员应持续良好的个人卫生,勤洗澡,勤换衣服,勤理发,不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间务必穿戴工作服,头发不得外露,不得穿拖鞋、背心、赤膊,短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间。

3、不得将生产无关的个人用品和饰物(如手表、耳环、首饰等)带入车间,更不得把生产工具带出车间。

4、车间内严禁吸烟(含在厕所内),一经发现200元次。

5、车间内使用的工具和设备每一天上下班之前进行5S活动,并保证安全有效,工作过程中务必按相关规定进行操作。

6、每道工序务必理解车间管理人员的检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合管理人员的工作,不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。

7、对于工作中出现的工作漏失,(如漏放附件与包错板子等),视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。

8、员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备,违者按原价赔偿。

9、员工在上班过程中不得随意走动(管理人员因工作需要除外),不得大声吵闹、喧哗,不得播放音乐。

10、员工上班期间随时持续工作环境的整洁,不可乱扔垃圾,不可浪费公司的产品。

11、所有员工要听从管理人员的安排,服从生产安排、调动,努力学习生产技术,提高自身素质,提高劳动效率。

12、员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放,避免因个人失误给公司造成损失和浪费。所以造成的损失由员工自我负责。

13、员工之前要互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。

14员工在作业时务必按要求戴好手套,同时务必做好自检和互检工作,如发现问题要及时向车间负责人反映,不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序,务必严格按照品质要求作业。

15、每一天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁,地面不得出现积水现象,同时整理好工作器具并摆放整齐。

三、请假制度:

1、员工有事不能来上班者务必提前一天向车间负责人(班长)请假,写请假条,经相关领导批准后生效。不可代请假或事后请假(如果生病无法自已亲自请假,事后务必交医生证明医药费等方可),否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时光私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过4天(特殊状况除外),否则按旷工处理。

4、员工请假批准权限:

(1)三天以内的由车间主管批准,

(2)超过三天的务必由厂长批准。